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研究顯示歐盟2050年工業可達淨零排放,但成本高昂

日期:2019.04.25

重工業為全球脫碳一大挑戰,其排放減量尤難以進一步突破。於歐盟,水泥、鋼鐵、化工等重工業之溫室氣體排放約占14%,據非政府環保組織Carbon Market Watch資料,歐盟工業碳排放自2012年開始趨於平穩,預計至少到2030年才會開始減少。然而,歐洲氣候基金會(European Climate Foundation)委託Material Economics之「2050年工業轉型」研究報告顯示,歐盟2050年重工業達淨零排放是可能的,惟需昂貴的新製程與短期資本投資增加25-60%,以達到每年400億至500億歐元之投資。該研究提出工業淨零排放3個主要途徑:-循環經濟:至2050年,70%鋼鐵與塑膠生產可使用回收原料。例如生產塑膠,改用報廢塑膠作為新產品原料,可減少對石油與天然氣的需求。透過循環經濟,估計至2050年整個價值鏈原材料效率的提升,每年可減少60Mt-175Mt(百萬公噸)CO2。-潔淨製程創新與再生能源的顯著增加:將有助於深度減少排放。至2050年,透過布建新的工業製程,可減少110 Mt -200 Mt CO2。-碳捕存與利用(CCS / CCU):所有途徑皆顯示並非所有排放皆可透過循環經濟與電氣化削減。估計至2050年,將需採用CCS與CCU,每年減少45 Mt -220 Mt CO2。該研究發現,於3途徑中,低碳轉型對GDP的影響很小,且對使用更昂貴材料投入生產,亦將使汽車、房屋與其他消費品之物價增加不到1%。然而所有途徑皆需昂貴的新製程並增加短期資本投資,估計新的低碳製程,將使鋼鐵業成本增加20-30%,水泥與化工業增加20-80%,對於必須削減的最後1公噸CO2邊際成本增加則高達115%。對於正面臨歐盟內部與中國大陸等國激烈競爭的能源密集產業,其零排放轉型必須受到政策支持,而負擔得起的電力與更加循環的經濟,為降低轉型總成本的2個最重要因素。煉油業協會Fuels Europe總幹事John Cooper曾表示,能源密集產業完全脫碳的解決方案,涉及電氣化、氫能、生質能與CCS的結合;自1990年以來,能源密集產業因轉向使用生質能、沼氣、電力,已減少20%能源消費;然而,實現完全脫碳通常需要完全汰換既有的工業設備(適用化石能源),且零碳工業轉型需年復一年重複投資數千億歐元,如今將需於較短的時間架構內完成這些投資,目前距離2050年僅有一個大投資週期,其並提醒工廠壽命至少可維持30年。