研究顯示歐盟2050年工業可達淨零排放，但成本高昂

重工業為全球脫碳一大挑戰，其排放減量尤難以進一步突破。於歐盟，水泥、鋼鐵、化工等重工業之溫室氣體排放約占14%，據非政府環保組織Carbon Market Watch資料，歐盟工業碳排放自2012年開始趨於平穩，預計至少到2030年才會開始減少。然而，歐洲氣候基金會(European Climate Foundation)委託Material Economics之「2050年工業轉型」研究報告顯示，歐盟2050年重工業達淨零排放是可能的，惟需昂貴的新製程與短期資本投資增加25-60%，以達到每年400億至500億歐元之投資。該研究提出工業淨零排放3個主要途徑：-循環經濟：至2050年，70%鋼鐵與塑膠生產可使用回收原料。例如生產塑膠，改用報廢塑膠作為新產品原料，可減少對石油與天然氣的需求。透過循環經濟，估計至2050年整個價值鏈原材料效率的提升，每年可減少60Mt-175Mt(百萬公噸)CO2。-潔淨製程創新與再生能源的顯著增加：將有助於深度減少排放。至2050年，透過布建新的工業製程，可減少110 Mt -200 Mt CO2。-碳捕存與利用(CCS / CCU)：所有途徑皆顯示並非所有排放皆可透過循環經濟與電氣化削減。估計至2050年，將需採用CCS與CCU，每年減少45 Mt -220 Mt CO2。該研究發現，於3途徑中，低碳轉型對GDP的影響很小，且對使用更昂貴材料投入生產，亦將使汽車、房屋與其他消費品之物價增加不到1%。然而所有途徑皆需昂貴的新製程並增加短期資本投資，估計新的低碳製程，將使鋼鐵業成本增加20-30%，水泥與化工業增加20-80%，對於必須削減的最後1公噸CO2邊際成本增加則高達115%。對於正面臨歐盟內部與中國大陸等國激烈競爭的能源密集產業，其零排放轉型必須受到政策支持，而負擔得起的電力與更加循環的經濟，為降低轉型總成本的2個最重要因素。煉油業協會Fuels Europe總幹事John Cooper曾表示，能源密集產業完全脫碳的解決方案，涉及電氣化、氫能、生質能與CCS的結合；自1990年以來，能源密集產業因轉向使用生質能、沼氣、電力，已減少20%能源消費；然而，實現完全脫碳通常需要完全汰換既有的工業設備(適用化石能源)，且零碳工業轉型需年復一年重複投資數千億歐元，如今將需於較短的時間架構內完成這些投資，目前距離2050年僅有一個大投資週期，其並提醒工廠壽命至少可維持30年。